浮選機是浮游選礦機的簡稱，指完成浮選過程的機械設備。在浮選機中,經加入藥劑處理后的礦漿,通過攪拌充氣,使其中某些礦粒選擇性地固著于氣泡之上;浮至礦漿表面被刮出形成泡沫產品,其余部分則保留在礦漿中,以達到分離礦物的目的。浮選機的結構形式很多，目前常用的是機械攪拌式浮選機。

基本原理

浮選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的第一室的槽底下，葉輪旋轉后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和.上吸口進入混合區，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。

在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。

分選轉環慢速旋轉，當分選室進入浮場區時，此時入選物料經礦漿分配器分別給到6個分選點，弱磁性礦粒被吸在齒板上并隨分選環轉動。非磁性礦粒在重力與礦漿流的作用下經過齒板的縫隙，排入分選環下部的尾礦槽中。分選室轉至中礦清洗位置時，少量清洗水給入，將夾雜的脈石，連生體及礦泥洗入尾礦槽中(該機未設，置中礦槽)，以達到提高精礦質量的目的。當分選室轉到磁場很弱的位置時(精礦沖洗區)，噴入壓力水，將吸在齒板上的弱磁性礦粒沖入精礦槽中。隨后分選室轉到另一個極性相反的磁場區，分選環每轉一周，其中每個分選室如此反復6次。

適用范圍

浮選機主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成第一室的全部過程后，進入第三室，浮選機如此周而復始，礦漿通過進入尾礦箱排出尾礦。是一種選礦生產線不可少的重要設備。

三、 浮選機分類

機械攪拌式浮選機

機械攪拌式浮選機礦漿的充氣和攪拌都是由葉輪和定制組成的機械攪拌裝置完成的，屬于外氣自吸式浮選機，這些是浮選機，一般是.上部氣體吸入式，即在浮選槽下部的機械攪拌裝置附近吸入空氣。根據機械攪拌裝置的型式，可將這類浮選機分為不同的型號，如XJ型、XJQ型、GF型、SF型、棒形等。

這類浮選機的優點是:可以自吸空氣和礦漿，中礦返回時易實現自流，輔助設備少，設備配置整齊，操作維護簡單等；缺點是充氣量較小，電耗量高，磨損較大等。

充氣攪拌式浮選機

充氣攪拌式浮選機它既裝有機械攪拌裝置，有利用外部特色的風機強制吹入空氣，但是機械攪拌裝置一般只起到攪拌礦漿和分布氣流的作用，空氣主要靠外部風機壓入礦漿，充氣與攪拌是分開的。

這類浮選機有下述特點：

一、充氣量可根據需要增減并易于調節保持恒定，因而有利于提高浮選機的處理能力和選別指標；

二、葉輪不起吸氣作用，故轉速低，功率消耗少，磨損小，且脆性礦物不易產生泥化現象；

由于處理能力大，槽子淺等原因，單位處理量的電耗較低。其缺點是需要外加一套壓氣系統，中間產品返回時要用砂泵揚送。這類浮選機有CHF-X型、XJC型、BS-C型、KYF型、BS-K型、LCH-X型、CLF型等。

充氣式浮選機

充氣式浮選機，其特點是沒有機械攪拌器，也沒有傳動部件，由專門設置的壓風機提供充氣用的空氣。浮選柱即屬于此類型的浮選機，其優點是結構簡單，容易制造，缺點是沒有攪拌器使浮選效果受到一定影響，充氣器容易結鈣，不利于空氣彌散。我國在20世紀70年代前后曾研制并應用了幾種浮選柱等，但由于存在較多缺點而基本淘汰。近年，隨著國外浮選柱技術的重新興起和成功應用，我國又研制了幾種浮選柱，正在推廣運營工業生產。

四、基本選型原則

( 1 )應根據礦石的性質(如可選性、入選粒度、密度、品位、礦漿、pH等)選用適當形式的浮選機。在礦石較易選、要求充氣量不大的情況下，可選用機械攪拌式浮選機。在入選礦粒較粗時，可選用適合粗粒的KYF型、BS- K型浮選機和CLF型粗粒浮選機等。在礦石易選、入選粒度細、品位較高、礦漿Ph較低時，可選用富礦比較高的浮選柱(尤其適用于精選作業)。

( 2)應根據選廠的規模選用相應規格的浮選機。一般來說，大型選廠應選用在大規格浮選機，中、小型廠應選用中等或小規格的浮選機，還應該通過技術經濟比較來確定浮選機的規格和數量。

(3)精選作業主要是提高精礦品位，浮選泡沫層應薄一些，以便分離出脈石，不宜采用充其量大的浮選機，故精選作業用的浮選機應與粗、掃選作業用的浮選機有所區別。

( 4)須重視浮選機的制造質量及備品、備件供應情況，對此應具體進行調查了解。